Máquina circular neumática de doble fontura con tejido abierto

El tejido abierto modifica lo que sucede después de tejer

El tejido de doble fontura normalmente sale de la zona de tejido en forma tubular. En una máquina de tejido abierto, el tubo se corta, se extiende y se enrolla en plano para inspeccionar todo el ancho y preparar el rollo para el acabado. El registro depurado de Kunyuan identifica una configuración de 34 pulgadas, 28G y 72 alimentadores para esta familia. Esa fila exacta debe encabezar la oferta, sin mezclar los antiguos intervalos amplios de la página con el equipo ofertado.

El sistema neumático ayuda al proceso de apertura y recogida. Su valor está en la manipulación controlada, no en que «el aire mejora el tejido»: la línea de corte debe mantenerse en su posición, ambos bordes deben avanzar sin plegarse y la tensión de bobinado no debe producir un centro duro, un borde flojo ni marcas repetitivas.

Siga el tejido desde la fontura hasta el rollo plano

El cilindro y el plato forman la estructura de punto doble. Cuando el tubo sale de la zona de tejido, el dispositivo de corte lo abre y el extensor lo guía hacia un rollo plano. Cada etapa puede generar defectos distintos. Un problema de agujas o alimentación aparece en la estructura; un corte que deriva o un borde dañado apunta a la apertura; las arrugas diagonales o el desplazamiento telescópico del rollo exigen revisar la recogida.

Facilite a Kunyuan estructura, plan de hilos y elastano, anchos crudo/acabado y requisitos de entrada de la máquina de acabado. Solicite presión y calidad del aire, posición de corte, método de guiado de bordes y diámetro/peso máximos admisibles del rollo para la recogida ofertada.

Registro de configuración y aceptación del rollo

Ensaye todo el recorrido de manipulación

Utilice el hilo de producción y obtenga una estructura estable de doble fontura antes de evaluar la apertura. Mida el ancho tubular antes del corte e inspeccione el ancho abierto al inicio, medio y final del rollo. Compruebe daños de corte, bordes enrollados o plegados, arrugas, deriva de ancho, líneas diagonales de tensión y alineación del rollo.

Cuando sea posible, pase un rollo de ensayo por la siguiente etapa de acabado del comprador. Un rollo plano que parece aceptable junto a la máquina puede alimentar mal si es demasiado duro, presenta desplazamiento telescópico o tiene bordes desiguales. Conserve con el rollo aceptado los ajustes de tejido, neumática, posición de corte y tensión de recogida.

Mantenimiento según la ubicación del defecto

Limpie la zona de agujas/plato siguiendo el procedimiento de la máquina y mantenga cuchilla, extensor y recogida como puntos de inspección separados. Una cuchilla desafilada puede tirar en lugar de cortar; sensores o guías sucios pueden desviar el corte; un suministro de aire inestable puede alterar la manipulación. Registre estas observaciones en vez de realizar ajustes de tejido sin relación.

Aísle el equipo antes de trabajar en cuchilla, extensor o recogida y descargue con seguridad la energía neumática. Tras el mantenimiento, confirme el recorrido de corte con una prueba corta marcada antes de reanudar los rollos completos.