Máquina neumática de bastidor alto con tejido abierto de 34 pulgadas y 28G

Tres sistemas deben trabajar juntos

Este modelo combina una configuración de doble fontura de 34 pulgadas, 28G y 72 alimentadores con una función neumática de bastidor alto y manipulación de tejido abierto. El archivo registra 18 RPM y menciona tejidos de uniforme escolar y funcionales duraderos. El ensayo correcto debe abarcar formación de malla, funcionamiento neumático y recorrido de corte/extensión/recogida.

No considere «apertura con bastidor alto» una ventaja vaga. Pida a Kunyuan que muestre dónde actúa el mecanismo neumático, dónde se corta el tubo, cómo se guían los bordes y cómo se bobina el rollo plano. Defina qué funciones son estándar en el modelo ofertado.

Empiece por la especificación del tejido de uniforme

Para uniformes escolares o tejidos similares, facilite estructura de punto doble, composición/título del hilo, color/tintura, peso objetivo, ancho acabado, tacto y ensayos de durabilidad. Si usa elastano, incluya posición y recuperación requerida. La configuración 28G favorece una superficie más fina, pero no demuestra transpirabilidad, resistencia a abrasión ni solidez del color sin ensayos del tejido acabado.

El proveedor debe especificar el mapa de 72 alimentadores y el formato de rollo previsto. Presión/caudal neumáticos, posición de corte, control de bordes y tamaño máximo de rollo forman parte del mismo alcance técnico.

Hoja de aceptación integrada

Ensaye desde la primera malla hasta el rollo acabado

Utilice hilo de producción, documente posiciones de alimentadores e inspeccione ambas caras antes del corte. Mida el ancho tubular y siga el tejido por el recorrido de cuchilla y extensor. Compruebe posición de corte, daños de bordes, ancho abierto, arrugas diagonales y alineación al inicio, medio y final.

Envíe una parte etiquetada al proceso previsto de tintura y acabado. Vuelva a comprobar peso, ancho, encogimiento, tacto y ensayos exigidos para uniformes. Guarde ajustes neumáticos, de corte y bobinado con la receta. Así una reclamación puede rastrearse al sistema correcto sin culpar a toda la máquina.

Mantenimiento sin compensar un sistema con otro

Registre presión/fugas, estado de cuchilla/guía de bordes y tensión de recogida por separado de agujas, plato y alimentadores. Un problema de manipulación del rollo no justifica cambios de levas al azar. Una línea fija de aguja no debe ocultarse cambiando la tensión de bobinado.

Antes del servicio, aísle alimentación y descargue el aire acumulado. Proteja la cuchilla y siga el procedimiento de acceso del fabricante. Después, produzca un rollo corto marcado y verifique los tres sistemas antes de liberar producción.

Defina la entrega a tintura y acabado

Acuerde dirección del rollo, diámetro/peso máximos, tamaño de mandril, margen de borde y etiqueta que necesita la siguiente sección. Un rollo abierto limpio puede causar paradas si se bobina en sentido incorrecto o no cabe en la línea de acabado. Incluya estos detalles en la aceptación en lugar de dejarlos al primer turno.

La revisión de instalación debe abarcar espacio de máquina y servicio, acceso a cuchilla, elevación, aire comprimido, alimentación eléctrica y espacio de retirada del rollo plano. Pregunte qué ajustes están bloqueados, cuáles puede cambiar el operario y cómo se trata una alarma de borde o pérdida de presión. Estos límites de operación forman parte del sistema entregado.